如何安裝沖壓件模具中的凸模呢？
  清除沖壓件模具凸模固定板型孔內(nèi)的電蝕泥；
  將凸模固定板后背，沿型腔周邊倒角（0.5～1.5）mm×45°，倒角尺寸視模具受力大小決定。
  將沖壓件模具中凸模刃口端沿輪廓線周邊倒角約0.25mm×45°。
  將沖壓件模具中凸模刃口端的線切割痕跡用細(xì)砂條或金剛銼刀進(jìn)行輕微修磨，以利于凸模進(jìn)入固定板，尾部應(yīng)留一段距離不修，其長(zhǎng)度略大于或等于固定板厚度；
  將高度大于凸模長(zhǎng)度的等高塊置于固定板下面，再將凸模壓入固定板；這項(xiàng)工作應(yīng)分作幾步來(lái)進(jìn)行；當(dāng)凸模進(jìn)入到固定板中能夠立得住時(shí)，即應(yīng)測(cè)量相互之間的垂直度，以后到進(jìn)入1/3和1/2時(shí)再分別測(cè)量，發(fā)現(xiàn)有歪斜，要及時(shí)糾正，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)進(jìn)行。
  凸模數(shù)量多或者尺寸較小時(shí)，應(yīng)將卸料板與凹模對(duì)齊，利用卸料板對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)正；
  當(dāng)凸模進(jìn)入到固定板中尾端長(zhǎng)度剩余3~5mm時(shí)停止壓入，用氧-乙炔焰對(duì)凸模尾端邊線加熱，并迅速地用小錘敲擊，令紅熱部分腫脹；待完全冷卻后，再將凸模全部壓入到固定板中，
  用等高塊胎平，以固定板下平面為基準(zhǔn)將上平面與凸模尾端一起磨平；
  以固定板上平面為基準(zhǔn)，將卸料板套在凸模上，令其工作面比凸模稍低，將凸模工作斷面的倒角位磨平至刃口鋒利；

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