沖壓件加工應該注意哪些？沖壓件加工是應用廣泛的生活用品，那使用它應該注意哪些？
  1，粘合、刮痕:由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
  2，毛刺:主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺;
  3，線偏移:制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
  4，凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
  5，曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變;
  6，皺紋:由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
  7.其他具體問題:在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
  8.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
  ⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
  ⑵.壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
  ⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
  ⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
  ⑸.日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
  ⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

上一文章：加工五金沖壓件要注意什么

下一文章：五金沖壓件模具的保養(yǎng)與維護